“用這臺數(shù)控劃線機進行點孔，發(fā)生錯誤的幾率非常低，同時線軌的精度非常高，尺寸精度有保證，我們以YLV400端蓋加工為例，加工一件只需4分鐘左右，精度控制在正負0.05mm左右，相對于手工加工，加工效率提高了22倍，加工尺寸精度提高了10-16倍，員工的勞動強度也有很大的改善。”11月20日下午，威能公司模具車間主任章維東指著一臺正在工作的數(shù)控劃線機，贊不絕口。

一臺數(shù)控劃線機的工作效率肯定比手工的效率更精更高，不用介紹大家一定會認可這種說法呀，況且車間里的數(shù)控設(shè)備比比皆是，完全沒必要對這臺設(shè)備偏愛有加。再聽章主任介紹，才知道這是一臺有“故事”的數(shù)控設(shè)備，是車間員工自己動手組裝完成的。

為什么想到要自己動手制造組裝這樣一臺數(shù)控設(shè)備呢？還要從目前市場用戶定制產(chǎn)品過多說起。

章主任介紹說，一方面目前用戶需求多樣化，導(dǎo)致小批量、非標化以及單件化生產(chǎn)任務(wù)日趨增加，另一方面模具手工劃線打孔效率低，且易錯，尺寸誤差大，不能滿足快速、精準的生產(chǎn)需要。

這一生產(chǎn)瓶頸，讓車間領(lǐng)導(dǎo)以及鉗工十分焦慮，車間幾個主任更是每天冥思苦想，怎樣消除供需不足的矛盾，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高精度？基于這個思路，機電修出身的章主任琢磨能不能搞出一套劃線新裝置。

今年初，章主任制造數(shù)控劃線設(shè)備的思路逐步成熟，并專門成立了QC小組，圍繞“加工尺寸精確，適合小批量。單件化生產(chǎn)，加工效率高，降低勞動強度，成本不能過高”的總體目標，以及“產(chǎn)品尺寸定位精度控制在正負0.05mm左右，單件加工時間3分鐘左右，自動化程度高”的目標值開展活動。

通過大家的頭腦風(fēng)暴法，擬定出三套方案：單臂懸梁式、帶輪盤式和龍門式。大家又集中力量對三種方案進行了可行性分析后，從操作性、經(jīng)濟性、時間性和預(yù)期效果等方面進行了對比分析，最終選擇了龍門式數(shù)控劃線機這個方案。

在章主任的帶領(lǐng)下，大家以認真細致、科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度干了起來，外購所需的各種材料配件：有效長度1000mm線軌、控制電器柜……然后就是承重平臺和立柱的設(shè)計、加工制作以及組裝，電氣控制線路的組裝、測試、再組裝、再測試……經(jīng)過了很多道的控制線路、線軌的組裝、測試后，在大家的期待中，一臺自己動手的數(shù)控設(shè)備最終組裝完成，經(jīng)過實際測試，效果很顯著。

原來的小批量端蓋打孔流程是從端蓋吊裝分度頭上，端蓋劃線，到敲樣沖眼，最后到端蓋打孔。以YLV400端蓋為例，一件工件加工完成，除去打孔的時間，需1.5小時左右，尺寸精度也只能控制在正負0.5-0.8MM左右。由手工過度到用數(shù)控劃線機進行加工，不僅加工效率提高，加工尺寸精度也大幅度提高，同時發(fā)生錯誤的幾率大幅減少，降低了員工的勞動強度，滿足了生產(chǎn)上的需求。

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